L'application caractéristique des pièces d'emboutissage

L'emboutissage est une technologie de production qui utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à une force de déformation et la déformer dans le moule, afin d'obtenir des pièces de produit d'une certaine forme, taille et performance. La tôle, le moule et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid du métal. Par conséquent, on l'appelle emboutissage à froid ou emboutissage de tôle, ou emboutissage en abrégé. C'est l'une des principales méthodes de traitement des métaux et des plastiques (ou traitement sous pression), et elle appartient également à la technologie d'ingénierie de formage des matériaux.

Parmi les produits sidérurgiques du monde, 50-60% sont constitués de plaques, dont la plupart sont des produits finis par emboutissage et pressage. La carrosserie de la voiture, les ailettes de radiateur, les tambours à vapeur des chaudières, les coques des conteneurs, les tôles d'acier au silicium à noyau de fer des moteurs, les appareils électriques, etc. sont généralement emboutis. Il existe également un grand nombre de pièces embouties dans des produits tels que les instruments et les compteurs, les appareils électroménagers, les machines de bureau et les ustensiles de stockage. L'emboutissage est une méthode de production efficace. L'utilisation de matrices composites, en particulier de matrices progressives multi-stations, peut réaliser des opérations techniques d'emboutissage multi-canaux sur une seule presse pour réaliser la génération automatique de matériaux. La vitesse de production est rapide, le temps de travail est long, le coût de production est faible et le collectif peut produire des centaines de pièces par minute, ce qui est favorisé par de nombreuses usines de transformation.

Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces embouties présentent les caractéristiques de finesse, d'uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage permet de produire des pièces avec des nervures de renfort, des nervures, des bobines ou des brides, qui sont difficiles à fabriquer, afin d'améliorer leur rigidité. En raison du rejet du moule brut, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, et la précision est élevée et les spécifications sont cohérentes, et des trous, des bossages, etc. peuvent être poinçonnés. Dans la production réelle, des tests technologiques similaires au processus d'emboutissage sont couramment utilisés, tels que le test de performance d'emboutissage profond, le test de performance de renflement, etc. pour tester les performances d'emboutissage des matériaux afin de garantir la qualité des produits finis et un taux de réussite élevé.

L'équipement d'emboutissage adopte généralement des presses stagnantes, à l'exception des plaques épaisses formées par des presses hydrauliques. Avec la presse hydraulique multi-stations à grande vitesse moderne comme noyau, elle est équipée d'un dévidoir, d'un collecteur de produits, d'un convoyeur et d'autres équipements hydrauliques, ainsi que d'une bibliothèque de moules et d'un dispositif de changement rapide de moule, et utilise la gestion de programme informatique pour former une production d'emboutissage passive avec un fil à haute productivité. Dans le cas de la production de dizaines ou de centaines de pièces d'emboutissage par minute, les processus d'emboutissage et de livraison sont terminés en peu de temps et des accidents personnels, matériels et de qualité se produisent souvent. Par conséquent, une production sûre dans l'emboutissage est une question très importante.